Warehouse Logistics - Order Picking

Ang pagpili ng pagkakasunod-sunod ay maaaring tinukoy bilang ang aktibidad kung saan ang isang maliit na bilang ng mga kalakal ay kinuha mula sa isang warehousing system, upang masiyahan ang isang bilang ng mga independiyenteng mga order ng customer.

Ang proseso ng pagpili ay naging mahalagang bahagi ng proseso ng supply chain. Ito ay itinuturing na ang pinaka-masagana sa trabaho at magastos na aktibidad para sa halos lahat ng bodega, kung saan ang halaga ng pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod ay tinatayang bilang 55 porsiyento ng kabuuang gastos sa operating bodega.

Tulad ng proseso ng pagpili ng order ay nagsasangkot ng makabuluhang gastos at maaaring makaapekto sa mga antas ng kasiyahan ng customer, nagkaroon ng pagtaas ng bilang ng mga pagpapabuti sa proseso na iminungkahi upang tulungan ang mga kumpanya na may ganitong supply chain issue.

Solusyon Para sa Pagpili ng Order

Ang isang bilang ng mga akademikong supply kadena tulad ng G.P. Ang Sharp at Edward Frazelle ay nagpanukala ng ilang mga paraan ng pag-uuri sa sistema ng pagpili ng order. Apat na solusyon ang nakilala para sa pagpili ng order.

• Picker to Part
• Bahagi sa Picker
• Pag-aayos ng System
• Pumili sa Kahon

Picker To Part

Ang partikular na pamamaraan ay karaniwan at matatagpuan sa karamihan ng mga kapaligiran ng warehouse. Ang proseso ay nagsasangkot ng isang lugar ng imbakan, isang lugar ng pagpili, at isang materyal na paghawak ng materyal na ginagamit upang muling lamunan ang mga lokasyon ng pagpili mula sa lugar ng imbakan, na maaaring batay sa forklift o mas dalubhasa tulad ng mga riles ng daloy ng gravity.

Ang lugar ng imbakan ay maglalaman ng mga bagay na kinakailangan upang matupad ang mga order ng customer. Pagkatapos ay piliin ng operator ng pagpili ang mga item para sa bawat order ng kostumer mula sa mga item na nakaimbak sa lugar ng pagpili.

Tulad ng lahat ng mga item ay sa isang mas maliit na lugar kaysa sa regular na bodega, ang pagpili operator ay maaaring matupad ang order nang mas mahusay kaysa sa kung sila ay upang piliin ang mga item mula sa pangkalahatang lugar ng imbakan sa bodega. Ang lalagyan ng gravity flow ay lalong kapaki-pakinabang para sa mga item na karaniwang iniutos upang ang pagpili ng operator ay maaaring sa isang lokasyon at pumili ng mga item mula sa mga tray sa harap ng mga ito.

Mayroong maraming mga teknolohikal na pagsulong sa mga proseso ng "tagapili sa bahagi" tulad ng "pumili sa liwanag" o "pagpili ng boses". Pinapayagan ng mga sistemang ito ang mga operator ng pagpili ay alam kung aling item ang pipiliin batay sa isang liwanag na lumilitaw sa lokasyon ng item o isang boses na nagpapaalam sa operator sa isang headset na item upang pumili.

Bahagi sa Picker

Ang bahagi sa paraan ng tagapili ay gumagamit ng parehong pisikal na mga lokasyon tulad ng nakaraang pamamaraan; lugar ng imbakan, lugar ng pagpili at isang sistema ng paghawak ng materyal na naglilipat ng mga item mula sa lugar ng imbakan patungo sa lugar ng pagpili.

Ang pagkakaiba sa pamamaraang ito ay ang pagpili ng lugar ay binubuo ng isang serye ng picking bays. Ang mga item ay inilipat mula sa lugar ng imbakan at inihatid sa mga bays picking. Ang bawat bay ay tumatanggap ng mga item para sa isa o higit pang mga order. Kinokolekta ng namamilang operator ang mga item na inihatid sa kanilang baybay at ang order ng kostumer ay natupad sa ganitong paraan.

Ang pamamaraang ito ay maaaring sumailalim sa nasayang na paggawa habang ang mga operator ng pagpili ay maaaring makahanap ng kanilang sarili na naghihintay ng mga bagay na maihahatid sa kanilang lokasyon sa pagpili.

Pag-aayos ng System

Ang proseso ng pag-uuri kasama ang kinakailangan para sa isang lugar ng pagpili, isang lugar ng imbakan, muling pagdaragdag ng lugar ng pagpili, at isang tagapagbalita.

Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng awtomatikong materyal handling system na binubuo ng maramihang mga conveyor at isang bilang ng mga pag-uuri ng mga aparato. Ang mga item ay inilalagay sa isang conveyor sa lugar ng imbakan at ang mga item ay pinagsunod-sunod para sa bawat partikular na order. Kinokolekta ng operator sa lugar ng pagpili ang mga item na pinagsunod-sunod para sa isang order ng kostumer at pinoproseso ang order na iyon.

Ang kahusayan ay nakakuha dahil ang operator ay hindi kailangang ubusin ang oras pagkolekta ng mga indibidwal na mga item.

Pumili sa Kahon

Pumili sa kahon ay katulad ng solusyon sa pag-uuri habang gumagamit ito ng parehong mga elemento; isang lugar ng pagpili, isang lugar ng imbakan, muling pagdaragdag ng lugar ng pagpili, at isang tagapagbalita.

Ang lugar ng pagpili ay nakaayos sa gayon may ilang bilang ng mga lugar na nakakonekta na konektado ng isang sistema ng conveyor. Pinupunan ng operator ang kahon gamit ang mga item sa isang order ng kostumer at ang kahon ay gumagalaw sa mga picking zone hanggang sa kumpleto ang order ng kostumer at pagkatapos ay handa na para ipadala sa kostumer.

Ang mga kahusayan ay nagkamit dahil ang operator ay hindi kailangang gumamit ng oras sa pagkolekta ng mga indibidwal na item, ngunit ang halaga ng paunang pag-set up ng solusyon na ito ay maaaring masira ang anumang mga benepisyo sa gastos na inaalok ng solusyon.

Ang pagpili ng isang sistema ng pagpili ng order ay depende sa anumang bilang ng mga kinakailangan tulad ng gastos, pagiging kumplikado, ang bilang ng mga order ng customer, laki at bilang ng mga item, atbp.

Ang bawat kumpanya ay may natatanging pangangailangan at ang isang order na pagpili ng solusyon ay maaaring maging angkop sa isang negosyo at hindi isa pa. Ang pagtukoy sa mga kinakailangan ay titiyakin na ang pinaka mahusay na pagpili ng pagpili ng pagpili ay napili.