Pagpaplano ng SAP Produksyon bilang Bahagi ng Logistics Function

Ang Pagpaplano ng Produksyon ay isang mahalagang bahagi ng pag-andar ng logistik sa SAP at lubos itong isinama sa iba pang mga bahagi kabilang ang Materials Management (MM) at Plant Maintenance (PM). Ang bawat negosyo na may isang operasyon sa pagmamanupaktura ay ipatupad ang ilang antas ng pag-andar sa pagpaplano ng produksyon upang matiyak na ang mga natapos na mga kalakal ay maaaring manufactured sa oras na kinakailangan para sa mga order ng mga benta ng customer upang maihatid. Ang pagpaplano ng produkto ay mahalaga sa pag-andar ng supply chain ng kumpanya habang tinatangkilik nito ang mga function na ginagamit upang planuhin ang pagpapakilala, pagbebenta, at paggawa ng mga item.

Pamamahala ng Demand

Ang pag-andar sa pamamahala ng demand ay nagbibigay-daan sa isang kumpanya upang matukoy ang mga dami ng kinakailangan at mga petsa ng paghahatid para sa mga produkto nito. Ang Pamamahala ng Demand ay gumagamit ng parehong mga pinaplano na kinakailangan, mula sa mga benta at pagpaplano ng operasyon (S & OP), at mga kinakailangan mula sa mga customer, halimbawa, mga pinaplano na mga order sa pagbebenta. Ang pag-andar sa pamamahala ng demand ay nagbibigay ng mga input para sa pag-andar ng Mga Materyal na Pangangailangan sa Pag-uugali (MRP). Upang magamit ang pag-andar ng pamamahala ng demand, kailangan ng departamento ng pagpaplano upang matiyak na ang bawat isa sa mga produkto ng kumpanya ay nakatalaga ng isang diskarte sa pagpaplano.

Ang isang diskarte sa pagpaplano ay nagpapahiwatig kung paano ang isang bagay ay ginawa o binili.

Mayroong isang bilang ng mga diskarte sa pagpaplano na naihatid sa pag-andar ng SAP, tulad ng gumawa sa stock, gumawa sa order, at maaaring i-configure na mga materyales.

• Gawin sa Stock: Ang diskarte sa pagpaplano na ito ay dapat gamitin kung ang isang kumpanya ay gumagawa ng mga produkto na isinagawa nang nakapag-iisa sa anumang mga order ng customer. Ang produksyon ng mga item na walang sanggunian sa isang order ng customer ay lumilikha ng isang sitwasyon kung saan ang mga item ay dapat na naka-imbak sa warehouse at samakatuwid ay magkakaroon ng mga singil sa imbakan. Bagama't pinapayagan nito ang isang kumpanya na matupad agad ang mga order ng kostumer, dapat itong isaalang-alang laban sa mga gastos ng paggawa ng mga item bago ang anumang mga order sa pagbebenta, lalo na kung ang halaga ng yunit ng mga item sa stock ay mataas.

• Gawin sa Order: Hindi lahat ng bagay na isang paninda ng kumpanya ay isang gumawa sa stock item. Ang ilang mga bagay na ibinebenta ng isang kumpanya ay maaaring maging napakamahal at samakatuwid ay hihigit sa gastos sa paggawa ng mga bagay na iyon at pagkatapos ay iimbak ang mga ito sa warehouse para sa isang hindi tiyak na haba ng panahon. Gayundin, kung ang mga item ay madalas na iniutos, ang mga bagay ay maaaring umupo sa bodega para sa mga buwan bago iniutos ng isang kostumer. Kung ang isang kumpanya ay nagbebenta ng ganitong uri ng produkto pagkatapos ay kailangan nilang gawin para sa bawat tukoy na order sa pagbebenta na natanggap at ang plano ay sumasalamin sa pangangailangan upang gawin ang item para sa isang order.
• Mga Natatanging Produkto: Ang isang produkto na mai-configure ay isang item na ibinebenta na nagpapahintulot sa mga customer ng iba't ibang mga pagpipilian na i-configure ang paraan ng tapos na produkto ay ginawa. Ang mga item na ito ay maaaring gawin upang mag-order dahil sa isang malaking bilang ng mga pagkakaiba-iba na posible para sa tapos na produkto. Gayunpaman, kung may mga popular na pagkakaiba-iba na binili ng mga customer, posible na gumawa ng isang gumawa sa isang diskarte sa stock para sa ilang mga produkto na nagpapahintulot sa mabilis na oras ng paghahatid.

Pagpaplano ng Mga Pangangailangan sa Mga Materyales

Ang proseso ng pagproseso ng mga kinakailangan sa materyales (MRP) ay tumatagal ng mga input mula sa pag-andar ng pamamahala ng demand at kinakalkula ang mga kinakailangan sa pagbili upang masakop ang demand na ito. Kung ang kinakailangan ay para sa isang bahagi na ginawa sa loob ng bahay, MRP ay lilikha ng isang nakaplanong order na maaaring ma-convert sa isang order ng produksyon.

Sinusuri ng paunang proseso ng MRP ang pagpaplano ng file, na naglalaman ng lahat ng mga materyal na may kaugnayan sa MRP run. Ang pagsusuri ay sinusundan ng isang kinakalkula sa net na kinakailangan na nakukuha ang stock sa lokasyon ng isang kumpanya batay sa mga resibo at kalakal na mga isyu sa kalakal na naka-iskedyul para sa bawat materyal. Batay sa pagkalkula ng mga kinakailangan sa net, kinakalkula ng proseso ng MRP ang mga panukala sa pagbili upang masakop ang anumang mga kakulangan sa materyal.

Matapos ang proseso ng MRP ay kinakalkula ang mga panukala sa pagbili, kinakalkula ang pag-iiskedyul ng function kapag ang anumang shortages ay mangyayari at kung ang mga panukala sa pagbili ay kailangang ma-convert sa isang in-house order ng produksyon. Kung ito ang kaso, ang MRP ay gumagawa ng isang bilang ng mga order ng produksyon pati na rin ang paglikha ng iba pang mga panukala sa pagbili sa pagbili ng mga kinakailangan upang maproseso ng departamento ng pagbili. Kung tapos na ang mga produkto sa file ng pagpaplano ay may isang bill ng mga materyales (BOM) pagkatapos MRP ay sumabog ang BOM matapos ang mga panukalang pagbili ay nilikha.

Ang mga nagresultang kinakailangan sa umaasa ay pagkatapos ay naka-iskedyul bilang bahagi ng MRP run.