Warehouse Safety And OSHA Standards

Ang kaligtasan sa mga warehouses ng Amerika ay kinokontrol ng isang serye ng mga pamantayan mula sa Occupational Safety and Health Administration, karaniwang kilala bilang OHSA. Ang US Congress ay lumikha ng OSHA sa ilalim ng Occupational Safety and Health Act, na nilagdaan ng batas ni Pangulong Nixon noong Disyembre 29, 1970.

Ang pangunahing pokus ng OSHA ay upang maiwasan ang mga pinsala sa trabaho, mga sakit, at pagkamatay. Dahil nagsimula ang pangangasiwa, ang pagkamatay ng trabaho ay na-cut ng 62 porsiyento at ang mga pinsala ay bumaba ng 42 porsiyento. Gayunpaman, ang nakamamatay na rate ng pinsala para sa industriya ng warehousing ay mas mataas kaysa sa pambansang average para sa lahat ng industriya.

Sa isang pederal na antas, sinusuri ng OHSA ang halos 40,000 pasilidad kada taon, habang ang 26 na estado na nagpapatakbo ng mga organisasyon ng OHSA ay nagsisiyasat ng 60,000. Ang OHSA ay maaaring mag-isyu ng mga pagsipi na nagreresulta sa mga pinansiyal na parusa hanggang $ 7,000 para sa mga hindi malubhang paglabag ngunit maaaring tumaas sa $ 70,000 para sa mga paulit-ulit na nagkasala.

Nangungunang 10 Citations Citations ng OSHA

Isinasaayos ng OSHA ang maraming publikasyon sa mga isyu sa kaligtasan sa isang bodega at mga solusyon na maaaring gamitin ng mga negosyo upang mabawasan ang mga aksidente at mabawasan ang pinsala. Ang listahan sa ibaba ay ang kanilang nangungunang 10 na lugar kung saan naghahatid sila ng mga pagsipi.

1. Mga Forklift
2. Pakikipag-usap ng peligro
3. Mga pamamaraan ng elektrikal, mga kable
4. Electrical, system design
5. Pag-aalaga ng sahig at mga bakanteng pader at butas
6. Mga labasan
7. Ang makina ng transmisyon ng makina
8. Proteksiyon sa paghinga
9. Lockout / Tagout
10. Portable fire extinguishers

Mga Forklift

Ang mga forklift ay maaaring mapanganib. Ang mga rekord ng OSHA tungkol sa 100 empleyado ng warehouse ay napatay at 95,000 na nasugatan bawat taon sa mga aksidente para sa forklift habang nagpapatakbo ng mga forklift. Ang karamihan sa mga nasawi ay sanhi ng mga turnkil ng turnklift.

Ang pagiging durog sa pagitan ng isang forklift at isa pang ibabaw ay ang pangalawang pinakamataas na porsyento, na sinusundan ng pagkuha struck isang forklift at pagkatapos ay pagkuha ng hit sa pamamagitan ng bumabagsak na materyal mula sa isang bumaba load.

Mga alituntunin sa OHSA na isyu sa forklift operation kabilang ang mga sumusunod:

• Sanayin, suriin at bigyan ng sertipikasyon ang lahat ng mga operator upang matiyak na maaari nilang patakbuhin nang ligtas ang mga forklift, sundin ang mga ligtas na pamamaraan para sa pagpili, paglagay at pag-stack
• Magmaneho nang ligtas at hindi lalagpas sa 5 mph at pabagalin ang mga lugar na masikip,
• Panatilihin ang sapat na ligtas na mga clearance para sa mga pasilyo at sa pag-load ng mga dock o mga sipi kung saan ginagamit ang mga forklift
• Sanayin ang mga empleyado sa mga panganib na kaugnay ng mga pagkilos ng pagkasunog ng forklift operation, tulad ng carbon monoxide.

Hazard Communication

Ang komunikasyon ng peligro ay tumutukoy sa impormasyon tungkol sa mga panganib ng kemikal at ang mga kaugnay na panukala na ipinakikilala sa mga empleyado at tagapag-empleyo.

Ang mga kemikal ay nagpapakita ng malawak na hanay ng mga panganib sa kalusugan, tulad ng pangangati, at pisikal na mga panganib, tulad ng pagkasunog at kaagnasan. Ang mga tagagawa ng kemikal at mga importer upang suriin ang mga panganib ng mga kemikal na kanilang binubuo o ini-import, at nagbibigay ng impormasyon tungkol sa mga ito sa pamamagitan ng mga label sa ipinadala na mga lalagyan at mas detalyadong mga sheet ng impormasyon na tinatawag na materyal na mga data safety sheet (MSDS).

Inirerekomenda ng OSHA ang isang bilang ng mga panukala tungkol sa pakikipagsapalaran ng pakikipagsapalaran:

• Dapat na sanayin ang mga empleyado sa mga panganib ng bawat kemikal na nakaimbak.
• Magbigay ng mga clean spill kit sa anumang lugar kung saan naka-imbak ang mga kemikal.
• Magkaroon ng isang nakasulat na plano ng control ng spill.
• Sanayin ang mga empleyado upang linisin ang mga spills, protektahan ang kanilang sarili at maayos na itapon ang mga ginamit na materyales.
• Magbigay ng tamang personal protective equipment at ipatupad ang paggamit nito.
• I-imbak ang lahat ng mga kemikal nang ligtas at ligtas.

Kaligtasan ng Elektriko

Maraming beses ang mga peligro sa kuryente ang sanhi ng mga pinsala at pagkamatay sa lugar ng trabaho. Pati na rin ang pagiging mapanganib sa isang warehouse ito ay isa sa mga nangungunang mga sanhi ng aksidente sa mga site ng konstruksiyon.

Ang unang hakbang patungo sa kaligtasan ng elektrisidad ay ang pagkontrol o pag-aalis ng mga kadahilanan sa iyong warehouse na nagpapahiwatig ng mga panganib sa kuryente. Ang electrical shock fault ay isang pangkaraniwang elektrikal na panganib.

Kinakailangan ng OSHA na ang mga tagapag-empleyo ay nagbibigay ng ground fault circuit interrupters (GFCIs) para sa mga outlet ng sisidlan. Ang mga Warehouses ay dapat magbigay ng panatag na programa ng konduktor sa saligan. Maaaring alisin ng alinman sa mga pamamaraan na ito ang mga panganib sa electric shock shock sa lupa.

Nag-aalaga sa Floor at Wall Openings at butas

Ang pinakamadaling paraan upang maiwasan ang bumagsak sa bodega ay sa pamamagitan ng pagtatanggal at pagkontrol sa mga panganib sa taglagas. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng kagamitan sa proteksyon ng taglagas o mga aparato.

May mga karaniwang dalawang uri ng proteksyon sa taglagas. Sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng pareho, maaari mong masiguro ang isang mas ligtas na kapaligiran para sa mga empleyado na nalantad upang mahulog panganib.

Ang isang uri ng proteksyon ng taglagas ay ang pagbagsak ng pagbagsak; ang mga sistemang ito ay binubuo ng mga kagamitan na pumipigil sa isang libreng pagbagsak, halimbawa, mga guardrails / karaniwang railings, buong katawan harness, at babala linya.

Ang iba pang uri ay ang pag-aresto sa taglagas, ang mga sistemang ito ay tumutulong sa pagtigil ng pagkahulog o pag-save ng isang empleyado sa gitna ng pagkahulog, halimbawa, ang paggamit ng mga lambat sa kaligtasan.

Proteksiyon sa Paghinga

Maraming mga aksidente ang nagaganap sa bawat taon at kadalasan ay dahil sa kawalan o kakulangan ng personal protective equipment (PPE). Ang OSHA ay mahigpit na nag-uutos sa mga tagapag-empleyo upang bigyan ang kanilang mga empleyado ng tamang PPE.

Maraming mga aksidente ang mangyari hindi dahil sa pagkawala o kakulangan ng PPE ngunit dahil hindi ito isinusuot ng mga empleyado. Ito ay partikular na totoo sa proteksyon ng paghinga. Sa ilang mga warehouses, mayroong pagkakaroon ng nakakalason na airborne na mga sangkap. Ito ay kung saan ang mga respirator ay dapat gamitin ng mga empleyado.

Ang proteksyon sa paghinga ay idinisenyo upang protektahan ang tagapagsuot mula sa dust, fumes, spray ng pintura, pestisidyo at iba pang mga sangkap na maaaring magdulot ng pang-matagalang o permanenteng pagpapahina o kahit na kamatayan. Tulad ng iba pang mga uri ng PPE, ang mga programang pangkaligtasan na ibinigay sa mga empleyado ng warehouse ay dapat tukuyin ang wastong paraan upang linisin, mapanatili at ayusin ang mga respirator.

Lockout / Tagout

Sa bodega, madalas may sira o nasira na kagamitan. Mahalaga na ang mga item na ito ay naka-tag sa isang "Out of Service" hanggang sa ito ay mapalitan o maayos.

Ito ay magpapalayo sa mga empleyado mula sa mga bagay na maaaring maging sanhi ng malubhang pinsala o karamdaman. Ayon sa OSHA, ang tag ay "isang aparato na kadalasang gawa sa card, pasteboard, plastic o iba pang materyal na ginagamit upang makilala ang isang mapanganib na kondisyon".

Maraming kumpanya ang binanggit ng OSHA dahil hindi ginagamit ang mga tag sa tamang paraan.