Talaan ng mga Nilalaman:
- Mga Pangunahing Kaalaman ng Lean Six Sigma
- Tagumpay Gamit ang Lean Six Sigma
- Lean Design for Six Sigma (LDFSS)
- Buod
Video: What is Lean Six Sigma? 2024
Hindi tulad ng tradisyunal na Six Sigma, gumagamit ng Lean Six Sigma ang ilan sa mga pamamaraan mula sa paghilig sa pagmamanupaktura kasama ang Six Sigma approach. Maraming mga organisasyon ang nakikita ang Lean Six Sigma bilang ebolusyon ng Six Sigma methodology kaysa sa isang pagbabago.
Ang Six Sigma ay binuo sa nakaraang tatlumpung taon at naging de facto na pamamaraan upang maalis ang mga depekto mula sa isang proseso at mapabuti ang kalidad ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang layunin ng pamamaraan ay ang pagpapatupad ng isang pagsukat-based na diskarte na naka-focus sa pagpapabuti ng proseso at pagbabawas ng pagkakaiba-iba. Ang Lean Six Sigma ay tumatagal ng mga batayan ng Six Sigma at isinasama ang mga prinsipyo ng pagbabawas sa gastos ng Lean Manufacturing.
Mga Pangunahing Kaalaman ng Lean Six Sigma
Tinitingnan ng approach ng Six Sigma ang pagkuha ng mga organisasyon upang isagawa ang kanilang mga proseso sa isang mas mahusay na paraan upang mabawasan ang mga depekto. Ang susunod na hakbang para sa mga organisasyon ay hindi lamang upang mapabuti ang mga proseso ngunit upang gawing mas mahusay ang mga ito ng mas mahusay na gastos o upang makamit ang mas mahusay na mga proseso; ito ang batayan para sa Lean Six Sigma. Habang pinapalakas ng merkado at mga kumpanya ang labanan para sa bawat dolyar ng kita, kailangan nilang magpatibay ng mga makabagong pamamaraan upang lumikha ng mas mahusay na mga proseso na magbibigay sa kanila ng isang mapagkumpetensyang gilid ng kanilang pinakamalapit na karibal; ito ang batayan para sa Lean Six Sigma.
Tagumpay Gamit ang Lean Six Sigma
Maraming mga kumpanya ang nagpapatupad ng Lean Six Sigma at may malaking tagumpay hindi lamang sa pagmamanupaktura kundi sa iba pang mga industriya kabilang ang mga industriya ng serbisyo. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang Lean ay tumitingin sa mga pangangailangan ng mga customer at ginagawa ang customer masaya hindi lamang ang mga benepisyo ng relasyon sa mga customer na ngunit ang proseso na ginagamit upang makamit na makakatulong upang madagdagan ang kasiyahan ng customer para sa kasalukuyan pati na rin sa mga hinaharap na mga customer.
Lean Design for Six Sigma (LDFSS)
Ang disenyo para sa anim na sigma (DFSS) ay malawak na ginagamit sa mga proyekto ng Six Sigma dahil nagbibigay ito sa mga customer ng mga kinakailangang makabuluhang timbang sa proseso. Ito ay nagpapahintulot sa mga pangangailangan ng mga customer na maging isang bahagi ng pagbabago ng proseso na tumutulong sa kasiyahan ng customer. Ang Lean Design for Six Sigma (LDFSS) ay sumasakop sa buong buhay-cycle ng anumang produkto o serbisyo. Nagsisimula ito kapag pormal na sumasang-ayon ang isang organisasyon sa isang pangangailangan para sa isang produkto o serbisyo at nagtatapos kapag ito ay nasa buong komersyal na paghahatid. Ang LDFSS ay may pitong pangunahing mga lugar na dapat sundin:
- Kilalanin ang Mga Kinakailangan ng Customer - matukoy ng pangkat ang "kritikal sa kalidad" (CTQ) para sa customer, negosyo, at teknikal na mga pagtutukoy.
- Tinantyang Baseline - gagana ang pangkat sa benchmarking, mga paghahanap ng patent, mga produkto ng scorecard, halaga ng stream na mapa, at mga mapa ng proseso.
- Tukuyin ang Mga Kinakailangan sa Pag-andar - ang koponan ay gagana sa isang Disenyo ng Mga Mode ng Kabiguang Pagsusuri (FMEA), na ginagamit upang pag-aralan ang isang disenyo ng produkto bago ito ilabas sa pagmamanupaktura.
- Bumuo, Suriin, Piliin ang Disenyo at Proseso ng Konsepto - ang koponan ay magpapatupad ng ilang mga pamamaraan kapag nagtatrabaho sa lugar na ito tulad ng TRIZ o 3P (pag-aalis ng basura sa pamamagitan ng sabay-sabay na disenyo ng produksyon, paghahanda at proseso).
- Optimize Disenyo at Proseso ng Konsepto - ang koponan ay gagamit ng isang bilang ng patunay ng mga diskarte sa konsepto, tulad ng front-end analysis (FEA), ang disenyo ng mga eksperimentong (DOE), kunwa o analytical na mga modelo.
- Patunayan, Disenyo at Proseso - pinapayagan ng paraan ang koponan na tumingin sa isang Proseso ng Pagkabigo sa Mga Mode ng Pagkilos sa Pag-aaral ng Epekto (PFMEA), bumuo ng isang proseso ng proseso ng pag-apruba ng bahagi (PPAP), at gumawa ng Disenyo at Pag-uulat ng Disenyo sa Pagdidisenyo (DVP & R).
- Panatilihin ang Mga Gain - pagkatapos ng isang matagumpay na paglunsad, ang isang plano ng kontrol ay dapat na ipatupad upang regular na repasuhin ang produkto o serbisyo upang matiyak na ang mga pagpapabuti sa kalidad o serbisyo sa customer ay pinananatili at itinatayo.
Buod
Pinagsasama ng proseso ng Lean Six Sigma ang pinakamahusay na Six Sigma and Lean. Bilang isang pinagsamang diskarte, ginagamit nito ang pinakamalakas na bahagi ng bawat isa at binabawasan ang mga limitasyon ng bawat diskarte kapag ginagamit ito sa paghihiwalay. Ang proseso ng Lean Six Sigma ay lubhang kapaki-pakinabang para sa mga kumpanya ng serbisyo na nais makakuha ng mga benepisyo ng Six Sigma habang dinadagdagan ang kasiyahan ng customer.
Six Sigma Basics - Supply Chain
Kung wala kang ideya kung ano ang Six Sigma, hindi ka nag-iisa. Ipinatupad ng Motorola ang Six Sigma noong dekada 80 bilang isang paraan upang maghanap ng mga pagpapabuti sa proseso sa mga operasyon nito.
Six Sigma Terminology
Ang Six Sigma ay isang diskarte sa pamamahala ng negosyo na sa una ay binuo ng Motorola noong dekada ng 1980, at ngayon ay ginagamit sa maraming mga Fortune 500 na kumpanya. Ito ay pangunahing ginagamit upang kilalanin at iwasto ang mga pagkakamali at kapintasan sa isang proseso ng pagmamanupaktura o negosyo. Gumagamit ang Six Sigma ng maraming paraan ng kalidad at mga tool na ginagamit ng mga propesyonal sa loob ng samahan na sinanay sa mga diskarte sa Six Sigma. Ipinaliliwanag ng mga artikulong ito ang ilan sa mga karaniwang termino na ginagamit sa mga proyekto ng Six Sigma.
Six Sigma Basics - Supply Chain
Kung wala kang ideya kung ano ang Six Sigma, hindi ka nag-iisa. Ipinatupad ng Motorola ang Six Sigma noong dekada 80 bilang isang paraan upang maghanap ng mga pagpapabuti sa proseso sa mga operasyon nito.